橡胶消泡剂解决橡胶起泡问题

橡胶消泡剂解决橡胶起泡问题

一、橡胶起泡原因及危害

起泡原因‌

工艺因素‌：混炼温度偏低导致水分残留、模具排气设计不合理或硫化时间不足‌；

材料因素‌：天然橡胶水分超标、钢丝帘线浸胶时空气残留或助剂分散不均‌；

环境因素‌：高温、酸碱环境加速气泡生成‌。

泡沫危害‌

导致橡胶制品表面凹凸不平，降低产品外观质量和使用寿命‌；

影响填料分散均匀性，削弱橡胶力学性能‌；

延长生产周期，增加能耗与成本‌。

二、橡胶消泡剂的作用机制

消泡原理‌

通过表面活性剂破坏泡沫表面张力，加速气泡破裂‌；

分散乳化作用将大泡分解为微小气泡，抑制二次起泡‌。

核心优势‌

快速消泡‌：1-3分钟内消除可见泡沫‌；

长效抑泡‌：抑泡时间可达48小时以上，适用于连续生产工艺‌；

兼容性强‌：不含有机硅成分，与橡胶基材及助剂无化学反应‌。

三、应用方法与注意事项

使用方法‌

添加量‌：按橡胶总质量的0.1-0.5%直接投料，或稀释1:1后使用‌；

操作步骤‌：

混炼阶段：在胶料塑化初期加入，避免高温导致活性成分失效‌；

硫化阶段：针对硫化气泡，可分段追加消泡剂（每次≤0.2%）‌。

四、选型建议‌

注‌：实际使用需通过小试确定*佳添加量，避免过量导致橡胶物性下降‌。