橡胶消泡剂使用方法指南

橡胶消泡剂使用方法指南

一、基础使用步骤

小样测试‌

初次使用时需进行小量实验，通过摇瓶检测或鼓气法验证消泡效果，确定佳添加比例（通常为0.3%-1%）‌。

添加方式‌

粉状/膏状‌：直接混入橡胶原料中，建议添加量0.5%左右，需根据配方粘度调整‌。

液态‌：滴入或喷洒至混合体系，避免重复添加‌。

工艺适配‌

适用于常压硫化生产线，需控制温度在160-180℃（硅胶体系）或按橡胶类型调整，压力8-12MPa‌。

二、关键注意事项

原料预处理‌：橡胶原料需在80℃烘干2-4小时，湿度控制在40%以下‌。

稀释要求‌：若需稀释，使用无杂质自来水，避免热水导致破乳‌。

模具优化‌：建议增加排气槽（深度0.02-0.05mm）或圆角设计（半径>1mm）以降低流动阻力‌。

三、特殊场景处理

高粘度体系‌（如天然胶乳）：选择含有机物钝化膜结构的消泡剂，提升分散性‌。

气泡补救‌：对已成型的小气泡（<1mm），可用补胶液针管注射修复‌。

四、产品选择建议

成分匹配‌：氧化钙基消泡剂（91%含量）适合三元乙丙胶等，硅质助剂适用于聚氨酯体系‌。

包装规格‌：常见20kg/25kg装，储存期24个月（常温）‌。